Ir a la página principal de entrada Ir a la página principal del Negocio Ir a la página principal del Producto

3M ESPE Profesionales de la Odontología

Productos
Soluciones para profesionales de la Odontología
Recursos
Noticias y Eventos
Contactar
Horno Lava™ Furnace 200

Horno Lava™ Furnace 200

 

Resumen Características
y ventajas
Programas
de sinterizado
Identificación
de los casos
Accesorios Especificaciones
técnicas

Aumente la producción de su laboratorio con el nuevo horno Lava™ Furnace 200 de 3M™ ESPE™ reduciendo los tiempos de sinterizado y produciendo más unidades por ciclo de sinterizado. 3M ESPE ha trabajado con Dekema® para adaptar de forma individualizada el recién desarrollado horno de altas temperaturas Austromat ® μSiC® al óxido se zirconio Lava™. Esto significa que Ud. ahora dispondrá de un horno de uno de los fabricantes más innovadores, adaptado de forma específica para las cofias y subestructuras Lava™.

Este horno dispone de un programa y una conexión en red que permite su manejo a distancia por parte del personal de 3M ESPE. Los elementos calefactores se caracterizan por una vida útil extraordinariamente larga. Su instalación es sencilla, ya que el horno se adapta de forma automática al voltaje suministrado.

Para ayudar a los protésicos a llegar rápidamente a una velocidad adecuada, también hemos creado una guía de sinterizado (PDF, 1.5MB) con fotografías para suplementar los manuales de usuario que son suministrados con el horno.

Lava™ Furnace 200

Qué propiedades tiene en comparación con otros? Es más rápido, tiene más capacidad y presenta un diseño elegante.
El nuevo horno Lava Furnace 200 ofrece unos ciclos de sinterizado más rápidos y una capacidad mucho mayor por ciclo que el horno Lava™ Therm.

Ciclos de sinterizado más cortos
Tres programas le dan a Ud. flexibilidad a la hora de reducir el tiempo de horno. Los tres programas son más rápidos que el horno Lava™ Therm.

Lava™ Furnace Sintering Time

Datos internos de 3M ESPE. Tiempo de sinterizado de los programas de Lava™ Furnace 200 vs. el programa de sinterizado de Lava™ Therm.

Aumentar la productividad
Al poder sinterizar más unidades en cada ciclo y aumentar el número de ciclos por día, puede incrementar de forma dramática su producción diaria.

Capacidad diaria
Lava™ Furnace Daily Capacity

Datos internos de 3M ESPE. Capacidad por ciclo y ciclos al día de Lava™ Furnace 200 vs. Lava™ Therm.

Menor consumo de energía
Ahora puede hacer más con menos. Puede producir unidades adicionales en cada ciclo de sinterizado. Gracias a la mayor capacidad, puede ahorrar tiempo, dinero y electricidad.

Consumo medio de electricidad
Lava™ Furnace Average Power Consumption

Datos internos experimentales de 3M ESPE. Consumo medio de electricidad para completar el ciclo experimental.

Elija el mejor programa de sinterizado para Ud.

Lava™ Classic
Tiempo total: 8 horas y 30 min.

Tiempo de secado: 3 horas y 30 min. Cambio de aire: 12 min. Ciclo de sinterizado: 4 horas 48 min.

Diseñado para uso automatizado y nocturno, este programa incluye tiempo de secado para cofias y subestructuras coloreadas. El secado se produce en la plataforma del horno. Durante el ciclo de sinterizado, el horno se abre automáticamente para liberar los gases acumulados procedentes del líquido de coloreado.

Lava™ Presecado
Tiempo total: 5 horas

Cambio de aire: 12 min. Ciclo de sinterizado: 4 horas 48 min.

Este programa le permite reducir "tiempo de horno" secando las cofias y subestructuras coloreadas fuera del horno. Durante el ciclo de sinterizado, el horno se abre automáticamente para liberar los gases del líquido de coloreado que se acumulan dentro del horno.

Lava™ No coloreados
Tiempo total 4 horas y 48 min

Ciclo de sinterizado: 4 horas y 48 minutos

Este programa está pensado para cofias y subestructuras no coloreadas. Es el programa más rápido porque no es necesario incluir un tiempo de secado o cambio del aire en la cámara del horno durante el ciclo de sinterizado.

Identifique sus casos – hasta 12 subsecciones

Las coronas y los puentes sinterizados pueden tener un aspecto similar. Para identificar de forma sencilla sus casos, puede registrar la localización de cada caso en la hoja de registro (PDF, 302KB) suministrada con el horno Lava™ Furnace 200.

Lava™ Log Sheet

Diseñados de forma específica para el óxido de zirconio Lava

Diseñados por 3M ESPE, los siguientes accesorios están incluidos en el kit de iniciación que es suministrado en cada compra de horno. Cada uno de estos artículos también puede ser pedido por separado. .

Cilindros de sinterizado
Los cilindros de sinterizado están compuestos por óxido de aluminio individualizado Al2O y su diseño consta de dos partes – una bandeja y un anillo. El kit de iniciación contiene cuatro bandejas y tres anillos.

Lava™ Sintering Crucibles

Pinza para bandeja
La pinza de acero inoxidable ha sido diseñada especialmente por 3M ESPE para manipular de forma segura las bandejas de sinterizado calientes. El kit de iniciación contiene una pinza para bandeja.

Lava™ Tray Gripper Tool

Soporte de rejilla para sinterizado
Fabricado con tecnología aditiva, el soporte de rejilla para sinterizado está dividido en cuadrantes numerados. Las restauraciones Lava™ pueden ser identificadas de forma sencilla usando la hoja de registro. El kit de iniciación contiene tres soportes de rejilla para sinterizado.

Lava™ Honeycomb Sintering Carrier

 

Información para pedidos de accesorios

Nº de ref.

Información de product

68796

Pinza para bandeja
La pinza de acero inoxidable sirve para manipular de forma segura las bandejas de sinterizado calientes.

68797

Bandeja
La bandeja es la parte inferior del cilindro de sinterizado.

68791

Anillo
El anillo conforma la pared externa del cilindro de sinterizado.

68799

Soporte de rejilla para sinterizado
El soporte es colocado dentro del cilindro de sinterizado y contiene las restauraciones. Los cuadrantes numerados ayudan al protésico a identificar los casos.

 

Ayudas de sinterizado
Los soportes para coronas, soportes maleables y balancines son utilizados para sujetar las cofias y subestructuras encima del soporte de rejilla. Para obtener la contracción correcta del óxido de zirconio durante el sinterizado, le rogamos que siga las instrucciones de uso de los bloques de óxido de zirconio Lava™ Frame para ver qué ayuda de sinterizado debe ser utilizada para las diferentes indicaciones.

Lava™ Sintering Pegs

68896

Soportes para coronas 25 mm 25 uds.

Lava™ Sintering Pegs

68897

Soportes para coronas 33 mm 10 uds.

Lava™ Soft Wires

68898

Soportes maleables 6 uds.

Lava™ Swings

68899

Balancines 4 uds.

Lava™ Soft Wires for Bridges

69912

Soportes maleables para puentes 6 uds.

Lava™ Insulated Furnace Table

69913

Base para horno con aislamiento
La base para horno con aislamiento fija de forma segura los cilindros de sinterizado en el horno Lava™ Furnace 200.

Dimensiones

42 x 98 x 60 cm (anchura x altura x fondo)

Peso

75 kg

Elementos calefactores

3 elementos calefactores SiC de larga duración

Unidad de control

Unidad de control con conexión USB con menú de texto sencillo

Tensión de alimentación

El horno se adapta de forma automática al voltaje suministrado

Conectividad

puerto USB y puerto Ethernet


click rápidos
  Contacte con Nosotros
  Donde Comprar
  Inscripción de E-mail
¿Le gustaría que nos pusiéramos en contacto con usted cuando ocurra algo nuevo en el mundo dental de 3M ESPE?

 

Lava™ Precision Solutions
Lea más sobre la marca Lava™.

más información:

Hoja de registro (PDF, xxKB)

Guía de sinterizado (PDF, 1.5MB)

Folleto (PDF, 1.1MB)